![KILL[33.Rus]](/data/avatars/m/84/84884.jpg?1789115562){kind=avatar}
KILL[33.Rus]
Местный
Новый метод оценки качества шин, уплотнителей и других резиновых деталей разработали ученые ВолгГТУ.
В отличие от традиционных способов, занимающих часы, разработка определяет устойчивость материала к озону - газу, разрушающему резину, всего за 25–30 минут.
Результаты опубликованы в журнале Fine Chemical Technologies.
Резиновые изделия разрушаются под действием озона газа, молекула которого состоит из трех атомов кислорода. В атмосфере озон образуется, например, из выхлопных газов автомобилей под действием солнечного света.
Молекула озона нестабильна, она быстро распадается на молекулярный и атомарный кислород. Атомарный кислород - сильнейший окислитель: он разрывает полимерные цепи резины, и материал разрушается.
Особенно подвержены этому шины, уплотнители и другие детали, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Поэтому устойчивость к озону - один из ключевых показателей качества резиновых изделий.
Как отметили авторы, существующие методы испытаний резиновых изделий на устойчивость к озону требуют громоздкого оборудования и длятся от нескольких часов до нескольких суток. Кроме того, оценку проводят визуально: специалист фиксирует момент появления первых трещин на образце, что делает результат субъективным.
Методика характеризуется экспрессностью: длительность испытания не превышает 25–30 минут. Аналогов не существует. Есть только другие подходы для определения характеристик озоностойких резин специального назначения, но они требуют длительного времени и металлоемкого оборудования. Наш метод предназначен для резин общего назначения",
рассказал и.о. заведующего кафедрой "Общая и неорганическая химия" ВолгГТУ Олег Тужиков.
Для реализации метода ученые создали автоматизированную установку ТОМ‑1000. Она растягивает резиновый образец, обрабатывает его озоном и сама фиксирует все изменения. Установка вычисляет коэффициент устойчивости к озону — числовой показатель.
В отличие от традиционных способов, занимающих часы, разработка определяет устойчивость материала к озону - газу, разрушающему резину, всего за 25–30 минут. Результаты опубликованы в журнале Fine Chemical Technologies.
Резиновые изделия разрушаются под действием озона газа, молекула которого состоит из трех атомов кислорода. В атмосфере озон образуется, например, из выхлопных газов автомобилей под действием солнечного света.
Молекула озона нестабильна, она быстро распадается на молекулярный и атомарный кислород. Атомарный кислород - сильнейший окислитель: он разрывает полимерные цепи резины, и материал разрушается.
Особенно подвержены этому шины, уплотнители и другие детали, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Поэтому устойчивость к озону - один из ключевых показателей качества резиновых изделий.
Как отметили авторы, существующие методы испытаний резиновых изделий на устойчивость к озону требуют громоздкого оборудования и длятся от нескольких часов до нескольких суток. Кроме того, оценку проводят визуально: специалист фиксирует момент появления первых трещин на образце, что делает результат субъективным.
Методика характеризуется экспрессностью: длительность испытания не превышает 25–30 минут. Аналогов не существует. Есть только другие подходы для определения характеристик озоностойких резин специального назначения, но они требуют длительного времени и металлоемкого оборудования. Наш метод предназначен для резин общего назначения",
рассказал и.о. заведующего кафедрой "Общая и неорганическая химия" ВолгГТУ Олег Тужиков.
Для реализации метода ученые создали автоматизированную установку ТОМ‑1000. Она растягивает резиновый образец, обрабатывает его озоном и сама фиксирует все изменения. Установка вычисляет коэффициент устойчивости к озону — числовой показатель.
